Контакты

Украина

+38 044 229 70 02
+38 098 321 10 01
Киев, пр. Победы, 118
info@schulz-brewery.com

Россия

+7 495 721 49 47
+7 968 879 75 15
Московская обл., г. Ивантеевка, Фабричный пр-д, 1
rf@schulz-brewery.com

Казахстан

+7 727 380 81 69
Алматы, просп. Суюнбая, 211
kz@schulz-brewery.com

Польща

+48 123 766 555
31-752, Poland, Krakow, 2 Blokova str.
info@schulz-brewery.com
оставить заявку

Пивоваренное оборудование SCHULZ – это всегда индивидуальные решения в пивоварении. Каждый проект разрабатывается индивидуально, где учитываются все технологические особенности и пожелания заказчика.

Концепция варочного порядка

Концепция варочного порядка пивоварни SCHULZ основана на классической схеме компоновки аппаратов. Процесс варки начинается со смешивания дробленного солода и подготовленной воды в  Заторно-сусловарочном аппарате. Нагрев аппарата производится с помощью электрического анодного парогенератора, который подаёт пар в его паровую рубашку. Начинается процесс затирания, т.е. выдержка этой смеси солода с водой (далее-затора) при определённых температурных паузах. Количество пауз зависит от качества сырья и рецепта задуманного пива. После того, как затор готов его перекачивают  на фильтрацию в Фильтрационный аппарат, а Заторно-сусловарочный аппарат ополаскивается от остатков затора и далее используется уже как сусловарочный котёл. В фильтрационном аппарате происходит отделение жидкой части затора (называется сусло) от твёрдой (называется дробиной). Отфильтрованное сусло собирается  в сусловарочном котле. Дробину, оставшуюся в фильтрационном аппарате промываем горячей водой из бака горячей воды t=780  в одну, две, три порции (в зависимости от  плотности первого сусла и плотности, которую  хотим достичь по рецепту). Эти промывные воды, которые так же собираються в сусловарочный,с мешиваются с  помощью мешалки с  первым суслом. Затем  весь собранный объём сусла нагревается в сусловарочном аппарате до температуры кипения и кипятится от 60 минут и более (по рецепту). Во время кипячения  в несколько порций задаётся хмель и сусло доводиться до нужной плотности  путём  упаривания.

Готовое сусло перекачивается в Вирпул для осаждения горячих взвесий на 15-20 минут. Аппарат устроен так, что сусло закачивается по касательной и все взвеси (хмель,белки) оседают на дно. Чистое сусло, взятое выше осадка, перекачивается сначала на хмелеотделитель, где окончательно задерживаются попавши взвеси хмеля,через теплообменник(охлаждается до температуры брожения) и подаётся в ёмкость ЦКТ для брожения. Туда задаються  пивные  дрожжи и начинается процесс брожения с выделением тепла и углекислоты. Поддерживать температуру в ЦКТ помогает  холодильная станция,которая функционирует круглосуточно в автоматическом  режиме, она же и обеспечивает подачу хладоносителя на теплообменник для охлаждения сусла. Для мойки оборудования используется СИП-насос. Он обеспечивает достаточное давление  моющих растворов  на ротационную моющую головку, что обеспечивает хорошее качество мойки.

Начните свой пивоваренный бизнес уже сегодня!

Поделится